【公司抬头】：上海鼎亚精密机械设备有限公司
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加工中心在加工不同的产品不同工艺的情况下，切削液的选择也是不一样的。例举一下一般产品如何选择切削液。以下对各种切削液进行详细的分析与讲解：
就润滑性能来说，油基切削液的润滑性能要比水基切削液好。但是，水性切削液的冷却效果却明显优于油基切削液。一般来说，慢速切削对切削液的润滑性要求更高，当切削速度低于30m/min时，需要使用切削油。乳化液把油的润滑性和防锈性与水的冷却性结合起来，因而产热量较大的高速低压力的金属切削加工很有效。
T5技術參數
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名 稱
|
單位
|
參數
|
|
|
加
工
範
圍
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工作臺行程（X軸）
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mm
|
500
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滑鞍行程（Y軸）
|
mm
|
400
|
|
|
主軸箱行程（Z軸）
|
mm
|
300
|
|
|
主軸端面到工作臺面距離
|
mm
|
150-450
|
|
|
工
作
臺
|
工作臺尺寸
|
mm
|
650*400
|
|
工作臺承重
|
Kg
|
250
|
|
|
T型槽尺寸
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mm×個×間距
|
3*14*100
|
|
|
主
軸
|
刀柄規格
|
BT30
|
|
|
安裝直徑
|
mm
|
Φ90
|
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|
拉釘規格
|
BT30 45°
|
||
|
轉速範圍
|
r/min
|
20000
|
|
|
驅動結構
|
直結式
|
||
|
主軸電機功率
|
KW
|
5.5
|
|
|
X軸電機功率
|
KW
|
1.5
|
|
|
Y軸電機功率
|
KW
|
1.5
|
|
|
Z軸電機功率
|
KW
|
3
|
|
|
切削進給速度範圍
|
mm/min
|
1-10000
|
|
|
X、Y、Z軸快移速度
|
m/min
|
48/48/48
|
|
|
伺服刀庫
|
刀具容量
|
把
|
21
|
|
刀具最大直徑/長度/重量
|
mm/mm/kg
|
50/150/3
|
|
|
刀具最大直徑（相鄰無刀具）
|
mm
|
100
|
|
|
刀具選刀方式
|
任選
|
||
|
刀具交換時間（刀—刀）
|
s
|
0.9
|
|
|
機床精度
|
定位精度（X/Y/Z）
|
mm
|
±0.002/300
|
|
重複定位精度（X/Y/Z）
|
mm
|
±0.002/300
|
|
|
其它
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機床外形尺寸
|
mm
|
1700*2200*2250
|
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機床電氣總容量
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KVA
|
15
|
|
|
主機重量
|
Kg
|
3200
|
|
与油基切削液相比，乳化液的优点在于较大的散热性、清洗性和经济性，有利于操作者的卫生和安全。因此，金属加工厂比较乐于使用乳化液。实际上除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺点是空易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。
化学合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和极好的工件可见性，易于控制加工尺寸，其稳定性和抗腐败能力比乳化液强。润滑性欠佳，这将引起加工中心机床活动部件的粘着和磨损，而且，化学合成留下的粘稠状残留物会影响加工中心零件的运动，还会使这些零件的重叠面产生锈蚀。